La cassetta wafer Semicorex SiC è un componente per la gestione dei wafer di elevata purezza e precisione, progettato per soddisfare le rigorose esigenze della produzione avanzata di semiconduttori. Semicorex offre una soluzione creata per stabilità, pulizia e precisione, garantendo il trasporto e la lavorazione sicuri e affidabili dei wafer in ambienti ultra-puliti e ad alta temperatura.*
La cassetta wafer Semicorex SiC, nota anche come wafer boat piastrellata, è stata sviluppata appositamente per operazioni di ossidazione, diffusione e ricottura a temperature superiori a 1200°C. Le cassette forniscono un supporto meccanico significativo, nonché l'allineamento per molti wafer contemporaneamente durante l'uso in forni ad alta temperatura, e mostrano una grande stabilità meccanica e dimensionale durante lo stress termico e successivamente. La domanda di materiali ultra puri e termicamente stabili per i sistemi di gestione dei wafer è in aumento man mano che i dispositivi a semiconduttore diminuiscono di dimensioni e aumentano di prestazioni.
La cassetta è realizzata in materiale di elevata purezzacarburo di silicio, ci sono anche rivestimenti che possono essere applicati per ottenere vantaggi ancora maggiori. Il SiC ha un'eccellente stabilità allo shock termico, alla corrosione e alla deformazione dimensionale. Il SiC ha durezza, inerzia chimica e conduttività termica uniche, tali da renderlo un materiale ideale per questo ambiente di processo. Il SiC, rispetto alle alternative al quarzo e all'allumina, non diminuirà le sue proprietà meccaniche e chimiche a temperature di lavorazione elevate, riducendo così il rischio di contaminazione e migliorando l'uniformità del processo dei wafer durante i processi di produzione.
L'elevatissima purezza della cassetta wafer SiC mostra resistenza all'ingresso di contaminanti metallici o ionici nella camera di processo; qualcosa che è assolutamente necessario affinché l'elevata purezza soddisfi i requisiti di processo per i processi avanzati di fabbricazione di semiconduttori. Riducendo al minimo le fonti di contaminanti, le cassette in carburo di silicio aumenteranno la resa dei wafer e l'affidabilità del dispositivo.
La tecnologia di lavorazione di precisione di Semicorex consente di produrre ciascuna cassetta con tolleranze strette, passo uniforme delle scanalature e allineamento parallelo. La lavorazione di precisione dei materiali supporta il caricamento e lo scaricamento agevole dei wafer, riducendo la possibilità di graffi durante la manipolazione dei wafer. La spaziatura precisa degli slot consente una temperatura e un flusso d'aria uniformi su tutti i wafer, favorendo l'uniformità nell'ossidazione e nella diffusione riducendo al contempo la variabilità del processo.
, ci sono anche rivestimenti che possono essere applicati per ottenere vantaggi ancora maggiori. Il SiC ha un'eccellente stabilità allo shock termico, alla corrosione e alla deformazione dimensionale. Il SiC ha durezza, inerzia chimica e conduttività termica uniche, tali da renderlo un materiale ideale per questo ambiente di processo. Il SiC, rispetto alle alternative al quarzo e all'allumina, non diminuirà le sue proprietà meccaniche e chimiche a temperature di lavorazione elevate, riducendo così il rischio di contaminazione e migliorando l'uniformità del processo dei wafer durante i processi di produzione.
Inoltre,SiCL'inerzia di nei confronti delle sostanze chimiche protegge i wafer dalla reazione ai gas di processo (ad esempio ossigeno, idrogeno, ammoniaca) tipicamente coinvolti durante la lavorazione. Le cassette wafer sono stabili in atmosfere ossidanti e non ossidanti e possono essere incorporate nel flusso di lavoro del forno attraverso una serie di processi come ossidazione, diffusione, LPCVD e ricottura.
Per soddisfare requisiti di processo specifici, Semicorex offre cassette wafer SiC personalizzate in varie dimensioni, numero di slot e configurazioni. Ogni unità è sottoposta a rigorosi controlli di qualità e trattamenti superficiali per garantire levigatezza, pulizia e precisione dimensionale. La lucidatura superficiale opzionale riduce ulteriormente la generazione di particelle e migliora la compatibilità con i sistemi automatizzati di gestione dei wafer.