La produzione solare fotovoltaica (FV) ha registrato un aumento record di 270 TWh (26%) nel 2022, raggiungendo quasi 1300 TWh. Si tratta del tasso di crescita assoluto più elevato tra tutte le fonti di energia rinnovabile nel 2022 e ha superato per la prima volta nella storia l’energia eolica. Il tasso di crescita della produzione fotovoltaica corrisponde al livello previsto per lo scenario Net Zero Emissions entro il 2050 dal 2023 al 2030. L’attrattiva economica del fotovoltaico è in continua crescita, portando ad un massiccio sviluppo della catena di fornitura e ad un crescente sostegno politico, in particolare in Cina, il paese Stati Uniti, Unione Europea e India. Di conseguenza, si prevede che la crescita della capacità accelererà nei prossimi anni.
Il mercato del solare fotovoltaico è dominato principalmente dall’uso della tecnologia del silicio cristallino. La maggior parte dei processi coinvolti nella catena del valore del fotovoltaico operano a temperature elevate e in ambienti estremamente corrosivi, come la produzione di polisilicio, l’estrazione dei cristalli di silicio e il reattore PECVD. Ciò rende essenziale l'utilizzo di materiali in grado di resistere a condizioni così difficili mantenendo allo stesso tempo elevata purezza e precisione per produrre gradi di silicio solare che soddisfino le rigorose specifiche del settore. I nostri materiali svolgono un ruolo indispensabile nel soddisfare questi requisiti per l'industria fotovoltaica.
Soluzioni per i processi nella catena del valore del fotovoltaico
1. Produzione di polisilicio
Esistono tre tecnologie principali utilizzate per produrre il polisilicio. Il “processo Siemens modificato” è attualmente la tecnologia più comunemente utilizzata in Cina. Per creare il triclorosilano (TCS), vengono utilizzati due pezzi di silicio di grado metallurgico (con una purezza del 95-99%) e cloro liquido. Dopo la purificazione per distillazione, il TCS viene vaporizzato e miscelato con gas idrogeno. In un reattore di deposizione, sottili barre di silicio vengono riscaldate fino a 1.100°C e, al passaggio della miscela di gas, silicio ad elevata purezza viene depositato sulla superficie delle barre. Questo processo continua fino al raggiungimento di un diametro specifico (tipicamente 150-200 mm). L'UMG utilizza metodi fisici per estrarre le impurità direttamente dal silicio metallico anziché procedimenti chimici.
Forniamo una vasta gamma di prodotti ingegnerizzati per la produzione di polisilicio, elettrodi, elementi riscaldanti, ecc.
Polychuck per reattori-elettrodi Siemens
2. Estrattore di cristalli di silicio
Forniamo vari componenti per l'estrattore CZ: crogiolo, riscaldatore, scudi termici, isolamento.
3. Reattore PECVD
Vassoi per wafer (composito C/C)
Il piedistallo di silicio Semicorex, un componente spesso trascurato ma di fondamentale importanza, svolge un ruolo vitale nel raggiungere risultati precisi e ripetibili in processi di diffusione e ossidazione dei semiconduttori. La piattaforma specializzata, su cui si riposano le barche in silicio all'interno di forni ad alta temperatura, offre vantaggi unici che contribuiscono direttamente alla maggiore uniformità della temperatura, migliorano la qualità del wafer e, in definitiva, prestazioni del dispositivo a semiconduttore superiori. **
Per saperne di piùInvia richiestaLa Semicorex Silicon Annealing Boat, progettata meticolosamente per la movimentazione e la lavorazione dei wafer di silicio, svolge un ruolo cruciale nella realizzazione di dispositivi a semiconduttore ad alte prestazioni. Le sue caratteristiche progettuali uniche e le proprietà dei materiali lo rendono essenziale per fasi critiche di fabbricazione come la diffusione e l'ossidazione, garantendo una lavorazione uniforme, massimizzando la resa e contribuendo alla qualità e all'affidabilità complessive dei dispositivi a semiconduttore.**
Per saperne di piùInvia richiestaSemicorex Orizzontale SiC Wafer Boat è emerso come uno strumento indispensabile nella produzione di semiconduttori e dispositivi fotovoltaici ad alte prestazioni. Questi supporti specializzati, meticolosamente progettati in carburo di silicio (SiC) di elevata purezza, offrono eccezionali proprietà termiche, chimiche e meccaniche essenziali per i processi impegnativi coinvolti nella fabbricazione di componenti elettronici all'avanguardia.**
Per saperne di piùInvia richiestaSemicorex SiC Ceramic Wafer Boat è emersa come una tecnologia abilitante fondamentale, fornendo una piattaforma incrollabile per l'elaborazione ad alta temperatura, salvaguardando al contempo l'integrità del wafer e garantendo la purezza richiesta per i dispositivi ad alte prestazioni. È pensato su misura per i settori dei semiconduttori e del fotovoltaico che si basano sulla precisione. Ogni aspetto della lavorazione dei wafer, dalla deposizione alla diffusione, richiede un controllo meticoloso e ambienti incontaminati. Noi di Semicorex ci dedichiamo alla produzione e alla fornitura di wafer boat in ceramica SiC ad alte prestazioni che fondono la qualità con l'efficienza dei costi.**
Per saperne di piùInvia richiestaL'affidabilità e le prestazioni eccezionali della Semicorex SiC Boat per la diffusione di celle solari derivano dalla loro capacità di fornire risultati costanti nelle impegnative condizioni di produzione di celle solari. Le proprietà del materiale di alta qualità del SiC garantiscono che queste imbarcazioni funzionino in modo ottimale in un'ampia gamma di condizioni operative, contribuendo alla produzione stabile ed efficiente di celle solari. Le loro caratteristiche prestazionali includono eccellente resistenza meccanica, stabilità termica e resistenza ai fattori di stress ambientale, rendendo la SiC Boat for Solar Cell Diffusion uno strumento indispensabile nel settore fotovoltaico.
Per saperne di piùInvia richiestaIl supporto per barca SiC di Semicorex è forgiato in modo innovativo da SiC, espressamente studiato per ruoli chiave nei settori fotovoltaico, elettronico e dei semiconduttori. Progettato con precisione, il supporto per barca SiC Semicorex offre un ambiente protettivo e stabile per i wafer in ogni fase, che si tratti di lavorazione, trasporto o stoccaggio. Il suo design meticoloso garantisce precisione nelle dimensioni e nell'uniformità, fondamentali per ridurre al minimo la deformazione del wafer e massimizzare la resa operativa.
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