Le piastre di rivestimento SIC di semicorex sono portatori di wafer ad alte prestazioni progettati per l'uso in ambienti di elaborazione termica rapidi. Affidata ai principali produttori di semiconduttori, Semicorex offre stabilità termica superiore, durata e controllo della contaminazione supportati da rigorosi standard di qualità e produzione di precisione.*
Le piastre di rivestimento SiC SIC Semicorex sono componenti ingegnerizzati di precisione progettati specificamente per il supporto del wafer durante le applicazioni di elaborazione termica rapida (RTP). Questi RTPRivestimento sicLe piastre offrono un equilibrio ottimale di stabilità termica, resistenza chimica e resistenza meccanica, rendendole ideali per gli ambienti impegnativi della moderna produzione di semiconduttori.
Il nostro RTPRivestimento sicLe piastre assicurano un'eccellente uniformità termica e un rischio di contaminazione minimo. La superficie SIC fornisce una resistenza eccezionale alle alte temperature-a 1300 ° C-e atmosfere chimiche aggressive, tra cui ossigeno, azoto e ambienti ricchi di idrogeno comunemente utilizzati durante i processi di ricottura, ossidazione e diffusione.
L'impianto ionico sostituisce la diffusione termica a causa del suo controllo intrinseco sul doping. Tuttavia, l'impianto di ioni richiede un'operazione di riscaldamento chiamata ricottura per rimuovere il danno reticolare causato dall'impianto ionico. Tradizionalmente, la ricottura viene fatta in un reattore a tubo. Sebbene la ricottura possa rimuovere il danno reticolare, fa sì che gli atomi di doping si diffondano all'interno del wafer, il che è indesiderabile. Questo problema ha spinto le persone a studiare se esistono altre fonti energetiche che possono raggiungere lo stesso effetto di ricottura senza far diffondersi ai droganti. Questa ricerca ha portato allo sviluppo della rapida elaborazione termica (RTP).
Il processo RTP si basa sul principio delle radiazioni termiche. Il wafer su RTPRivestimento sicLe piastre vengono posizionate automaticamente in una camera di reazione con ingresso e uscita. All'interno, la fonte di riscaldamento è al di sopra o sotto il wafer, causando il riscaldamento rapido del wafer. Le fonti di calore includono riscaldatori di grafite, microonde, plasma e lampade di iodio in tungsteno. Le lampade di iodio di tungsteno sono le più comuni. La radiazione termica è accoppiata nella superficie del wafer e raggiunge una temperatura di processo di 800 ℃ ~ 1050 ℃ ad una velocità di 50 ℃ ~ 100 ℃ al secondo. In un reattore tradizionale, ci vogliono diversi minuti per raggiungere la stessa temperatura. Allo stesso modo, il raffreddamento può essere fatto in pochi secondi. Per il riscaldamento radiativo, la maggior parte del wafer non si riscalda a causa del breve tempo di riscaldamento. Per i processi di ricottura per l'impianto di ioni, ciò significa che il danno reticolare viene riparato mentre gli atomi impiantati rimangono in posizione.
La tecnologia RTP è una scelta naturale per la crescita di sottili strati di ossido nelle porte MOS. La tendenza verso dimensioni di wafer sempre più piccole ha comportato l'aggiunta di strati più sottili e sottili al wafer. La riduzione più significativa dello spessore è nello strato di ossido di gate. I dispositivi avanzati richiedono spessori del gate nell'intervallo 10A. Tali strati di ossido sottile sono talvolta difficili da controllare nei reattori convenzionali a causa della necessità di un rapido approvvigionamento di ossigeno e scarico. La rapida rampa e il raffreddamento dei sistemi RPT possono fornire il controllo richiesto. I sistemi RTP per l'ossidazione sono anche chiamati sistemi di ossidazione termica rapida (RTO). Sono molto simili ai sistemi di ricottura, tranne per il fatto che l'ossigeno viene utilizzato al posto del gas inerte.