Attraverso un processo di deposizione chimica da fase vapore (CVD), l'anello di messa a fuoco SiC Semicorex CVD viene meticolosamente depositato e lavorato meccanicamente per ottenere il prodotto finale. Grazie alle proprietà superiori del materiale, è indispensabile negli ambienti esigenti della moderna fabbricazione di semiconduttori.**
Processo avanzato di deposizione chimica in fase vapore (CVD).
Il processo CVD impiegato nella produzione dell'anello di messa a fuoco CVD SiC prevede la precisa deposizione di SiC in forme specifiche, seguita da una rigorosa lavorazione meccanica. Questo metodo garantisce che i parametri di resistività del materiale siano coerenti, grazie a un rapporto di materiale fisso determinato dopo un'ampia sperimentazione. Il risultato è un anello di messa a fuoco con purezza e uniformità senza pari.
Resistenza al plasma superiore
Uno degli attributi più interessanti del CVD SiC Focus Ring è la sua eccezionale resistenza al plasma. Dato che gli anelli di messa a fuoco sono direttamente esposti al plasma all'interno della camera di reazione a vuoto, la necessità di un materiale in grado di resistere a condizioni così difficili è fondamentale. Il SiC, con un livello di purezza del 99,9995%, non solo condivide la conduttività elettrica del silicio ma offre anche una resistenza superiore all'attacco ionico, rendendolo la scelta ideale per le apparecchiature di incisione al plasma.
Alta densità e volume di incisione ridotto
Rispetto agli anelli di messa a fuoco in silicio (Si), l'anello di messa a fuoco CVD SiC vanta una densità maggiore, che riduce significativamente il volume di incisione. Questa proprietà è fondamentale per estendere la durata dell'anello di messa a fuoco e mantenere l'integrità del processo di produzione dei semiconduttori. Il volume di incisione ridotto si traduce in meno interruzioni e minori costi di manutenzione, migliorando in definitiva l'efficienza della produzione.
Ampio gap di banda ed eccellente isolamento
L'ampio intervallo di banda del SiC fornisce eccellenti proprietà di isolamento, essenziali per evitare che correnti elettriche indesiderate interferiscano con il processo di incisione. Questa caratteristica garantisce che l'anello di messa a fuoco mantenga le sue prestazioni per periodi prolungati, anche nelle condizioni più difficili.
Conducibilità Termica e Resistenza allo Shock Termico
Gli anelli di messa a fuoco SiC CVD presentano un'elevata conduttività termica e un basso coefficiente di espansione, rendendoli altamente resistenti allo shock termico. Queste proprietà sono particolarmente vantaggiose nelle applicazioni che implicano un trattamento termico rapido (RTP), dove l'anello di messa a fuoco deve resistere a intensi impulsi di calore seguiti da un rapido raffreddamento. La capacità del Focus Ring CVD SiC di rimanere stabile in tali condizioni lo rende indispensabile nella moderna produzione di semiconduttori.
Resistenza meccanica e durata
L'elevata elasticità e durezza dell'anello di messa a fuoco CVD SiC forniscono un'eccellente resistenza agli urti meccanici, all'usura e alla corrosione. Questi attributi garantiscono che l'anello di messa a fuoco possa sopportare i rigorosi requisiti della fabbricazione dei semiconduttori, mantenendo la sua integrità strutturale e le sue prestazioni nel tempo.
Applicazioni in vari settori
1. Produzione di semiconduttori
Nel campo della produzione di semiconduttori, l'anello di messa a fuoco SiC CVD è un componente essenziale delle apparecchiature di incisione al plasma, in particolare di quelle che utilizzano sistemi CCP (capacitive accoppiati al plasma). L’elevata energia del plasma richiesta in questi sistemi rende inestimabile la resistenza al plasma e la durata del CVD SiC Focus Ring. Inoltre, le sue eccellenti proprietà termiche lo rendono particolarmente adatto per le applicazioni RTP, dove sono comuni cicli rapidi di riscaldamento e raffreddamento.
2. Porta wafer LED
L'anello di messa a fuoco CVD SiC è molto efficace anche nella produzione di supporti wafer LED. La stabilità termica del materiale e la resistenza alla corrosione chimica garantiscono che l’anello di messa a fuoco possa resistere alle dure condizioni presenti durante la fabbricazione dei LED. Questa affidabilità si traduce in rendimenti più elevati e wafer LED di migliore qualità.
3. Obiettivi di sputtering
Nelle applicazioni di sputtering, l'elevata durezza e resistenza all'usura del CVD SiC Focus Ring lo rendono la scelta ideale per i bersagli di sputtering. La capacità dell'anello di messa a fuoco di mantenere la sua integrità strutturale sotto impatti ad alta energia garantisce prestazioni di sputtering costanti e affidabili, che sono fondamentali nella produzione di film sottili e rivestimenti.