Puoi essere certo di acquistare un supporto per wafer a semiconduttore per apparecchiature MOCVD dalla nostra fabbrica. I supporti per wafer semiconduttori sono un componente essenziale delle apparecchiature MOCVD. Vengono utilizzati per trasportare e proteggere i wafer semiconduttori durante il processo di produzione. I supporti per wafer a semiconduttore per apparecchiature MOCVD sono realizzati con materiali di elevata purezza e sono progettati per mantenere l'integrità dei wafer durante la lavorazione.
il nostro supporto per wafer semiconduttore per apparecchiature MOCVD è un componente essenziale del processo di produzione dei semiconduttori. È realizzato in grafite di elevata purezza con rivestimento in carburo di silicio mediante metodo CVD ed è progettato per ospitare più wafer. Il vettore offre numerosi vantaggi, tra cui una migliore resa, una maggiore produttività, una minore contaminazione, una maggiore sicurezza e un rapporto costo-efficacia. Se stai cercando un supporto per wafer a semiconduttore affidabile e di alta qualità per apparecchiature MOCVD, il nostro prodotto è la soluzione perfetta.
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Parametri del supporto wafer a semiconduttore per apparecchiature MOCVD
Specifiche principali del rivestimento CVD-SIC |
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Proprietà SiC-CVD |
||
Struttura cristallina |
Fase β dell'FCC |
|
Densità |
g/cm³ |
3.21 |
Durezza |
Durezza Vickers |
2500 |
Granulometria |
µm |
2~10 |
Purezza chimica |
% |
99.99995 |
Capacità termica |
J kg-1 K-1 |
640 |
Temperatura di sublimazione |
℃ |
2700 |
Forza flessionale |
MPa (RT 4 punti) |
415 |
Modulo di Young |
Gpa (curvatura 4 punti, 1300 ℃) |
430 |
Dilatazione Termica (C.T.E) |
10-6K-1 |
4.5 |
Conduttività termica |
(W/mK) |
300 |
Caratteristiche del suscettore in grafite rivestito in SiC per MOCVD
- Evitare il distacco e garantire il rivestimento su tutta la superficie
Resistenza all'ossidazione alle alte temperature: Stabile alle alte temperature fino a 1600°C
Elevata purezza: prodotto mediante deposizione chimica di vapore CVD in condizioni di clorazione ad alta temperatura.
Resistenza alla corrosione: elevata durezza, superficie densa e particelle fini.
Resistenza alla corrosione: acidi, alcali, sale e reagenti organici.
- Ottieni il miglior modello di flusso di gas laminare
- Garantire l'uniformità del profilo termico
- Evitare qualsiasi contaminazione o diffusione di impurità