Portawafer MOCVD per l'industria dei semiconduttori

I vettori wafer Semicorex MOCVD per l'industria dei semiconduttori è un vettore top di gamma progettato per l'uso nell'industria dei semiconduttori. Il suo materiale di elevata purezza garantisce un profilo termico uniforme e un modello di flusso di gas laminare, offrendo wafer di alta qualità.

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Descrizione del prodotto

I nostri supporti wafer MOCVD per l'industria dei semiconduttori sono altamente puri, realizzati mediante deposizione chimica di vapore CVD in condizioni di clorazione ad alta temperatura, garantendo uniformità e consistenza del prodotto. È inoltre altamente resistente alla corrosione, con una superficie densa e particelle fini che lo rendono resistente agli acidi, agli alcali, al sale e ai reagenti organici. La sua resistenza all'ossidazione alle alte temperature garantisce stabilità alle alte temperature fino a 1600°C.
Contattaci oggi per saperne di più sui nostri trasportatori wafer MOCVD per l'industria dei semiconduttori.

Parametri dei trasportatori wafer MOCVD per l'industria dei semiconduttori

Specifiche principali del rivestimento CVD-SIC
Proprietà SiC-CVD
Struttura cristallina	Fase β dell'FCC
Densità	g/cm³	3.21
Durezza	Durezza Vickers	2500
Granulometria	µm	2~10
Purezza chimica	%	99.99995
Capacità termica	J kg-1 K-1	640
Temperatura di sublimazione	℃	2700
Forza flessionale	MPa (RT 4 punti)	415
Modulo di Young	Gpa (curvatura 4 punti, 1300 ℃)	430
Dilatazione Termica (C.T.E)	10-6K-1	4.5
Conduttività termica	(W/mK)	300

Caratteristiche del suscettore in grafite rivestito in SiC per MOCVD

- Evitare il distacco e garantire il rivestimento su tutta la superficie
Resistenza all'ossidazione alle alte temperature: Stabile alle alte temperature fino a 1600°C
Elevata purezza: prodotto mediante deposizione chimica di vapore CVD in condizioni di clorazione ad alta temperatura.
Resistenza alla corrosione: elevata durezza, superficie densa e particelle fini.
Resistenza alla corrosione: acidi, alcali, sale e reagenti organici.
- Ottieni il miglior modello di flusso di gas laminare
- Garantire l'uniformità del profilo termico
- Evitare qualsiasi contaminazione o diffusione di impurità