SIC Carrier per ICP
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SIC Carrier per ICP

Il vettore SIC Semicorex per ICP è un supporto di wafer ad alte prestazioni realizzato in grafite rivestita di SIC, progettato specificamente per l'uso in sistemi di attacco e deposizione del plasma (ICP) accoppiati induttivamente. Scegli Semicorex per la nostra qualità anisotropica di grafite anisotropica, la produzione di piccoli batch di precisione e l'impegno intransigente per la purezza, la coerenza e le prestazioni del processo.*

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Descrizione del prodotto

Ingegnerizzato per soddisfare le esigenze senza compromessi dei moderni strumenti di incisione e deposizione di plAsma (ICP) induttivamente, portatore di grafite con rivestimento semicoressico per ICP offre un raro equilibrio di resilienza al plasma, precisione termica e stabilità meccanica. Al suo centro si trova un substrato di grafite proprietario e piccolo batch il cui orientamento cristallino è strettamente controllato per produrre un comportamento anisotropico straordinario: la conducibilità termica in piano supera di gran lunga i gradi isostatici convenzionali, mentre il percorso del piano passante rimane deliberatamente moderato per sopprimere i punti caldi del wafer. Questa gestione direzionale del flusso di calore garantisce che ogni dado attraverso un wafer da 150 mm a 300 mm sperimenta un rampa di temperatura uniforme e un equilibrio statale costante, traducendosi direttamente in distribuzioni di dimensione critica (CD) più strette e rendimenti dei dispositivi più elevati.


Avvolto attorno a questa grafite Ultra -Pure è un strato di silicio conforme co -depositato in un forno CVD ad alta temperatura. Il rivestimento SIC - essiccamente inerte fino a 2.000 ° C e vanta una micro -porosità inferiore allo 0,1% - forma uno scudo impermeabile contro i radicali fluoro, cloro e bromo comune nelle chimiche ICP ad alta densità. I test di resistenza a lunga durata nei plasmi CF₄/O₂, Cl₂/BCl₃ e HBR/HE hanno dimostrato tassi di erosione inferiori a 0,3 µmper100 ore, estendendo la vita del trasporto di trasporto ben oltre le norme del settore e riducendo drasticamente i tempi di inattività preventivi -manutenzione.


La precisione dimensionale è ugualmente intrarrmata: la planarità superficiale è controllata in ± 5 µm attraverso l'intera area tascabile, mentre le caratteristiche di esclusione dei bordi sono machinate al laser per proteggere il perimetro del wafer dalla micro -matura. La tolleranza stretta, unita al rivestimento del rivestimento del SIC vicino, resiste alla generazione di particelle in base al blocco meccanico e al ciclo elettrostatico -cero, salvaguardando i processi di nodo sub -10nm dalla contaminazione del difetto killer. Per i reattori ICP ad alta potenza, la bassa resistività elettrica del vettore (<40 µΩ · m) promuove la rapida stabilizzazione del piano terra RF, minimizzando le fluttuazioni della tensione di guaina che possono altrimenti erodere i profili fotoresist o indurre micro -maestro.


Ogni lotto di vettori Semicorex subisce una metrologia completa: mappatura dei rami per verificare l'allineamento cristallografico della grafite, la sezione trasversale SEM per confermare l'integrità dello strato SIC e l'analisi dei GAS residui per certificare soglie di impurità a livello di PPM. Poiché insistiamo sulla produzione di micro -LOT (meno di 20 pezzi per corsa), i grafici di controllo del processo statistico rimangono eccezionalmente stretti, consentendoci di garantire la riproducibilità del wafer -to -vafer che i fornitori di mercato di massa semplicemente non possono eguagliare. Geometrie personalizzate, profondità tascabili e canali di raffreddamento sul retro sono disponibili con tempi di consegna fino a tre settimane, potenziando OEM per attrezzature e Fab a midollo per ottimizzare le ricette da camera senza riprogettare interi stack di hardware.


Unendo la grafite anisotropica di classe mondiale con un'armatura ermetica SIC, il vettore SiC SIC Semicorex per ICP fornisce ai Fabs una piattaforma a lungo termine e termicamente uniforme, a lungo termine, che non solo resiste agli ambienti plasmatici più seve Per i produttori di dispositivi che si impegnano verso larghezza di linea sempre più elevate, profili più ripidi e un costo di proprietà inferiore, è il vettore di scelta in cui ogni micron, ogni wafer e ogni ora di tempo di attività conta.



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