Componenti Semicorex SiC in forno ad alta temperatura

Ceramica SiCè il materiale resistente alle alte temperature, che è durevole nel processo dei semiconduttori. Nel frattempo, il materiale può essere di elevata purezza per soddisfare il livello dei semiconduttori.

Semicorex fornisce vari prodotti personalizzatiCeramica SiCprodotti, con la tecnologia di stampa 3D.

1. La stampa 3D consente lo stampaggio una tantum dell’intera forma, quindi la sinterizzazione, il tutto all’interno di una camera bianca, prevenendo l’introduzione di contaminazione ionica durante il processo di produzione.

2. La fusione a scorrimento tradizionale richiede stampi e il processo di sformatura può facilmente introdurre contaminazioni.

3. Per il tubo del forno orizzontale con tubo del gas di coda, la fusione tradizionale richiede uno stampaggio e una sinterizzazione separati del corpo del forno e del tubo del gas, seguiti da un secondo processo di sinterizzazione prima che l'ugello del gas possa essere incollato. Ciò si traduce in una minore resistenza dell'articolazione, rendendola soggetta a rotture.

4. Poiché la stampa 3D crea l'intera forma prima della sinterizzazione, la finitura successiva migliora significativamente la resa, soprattutto per i prodotti che richiedono slot, come le barchette per wafer.

5. La stampa 3D offre anche una migliore uniformità di densità rispetto alla fusione a scorrimento convenzionale.

Barche SiC

A barca per waferè un supporto di processo utilizzato per contenere wafer, principalmente in apparecchiature di trattamento ad alta temperatura.

Nei processi di produzione dei semiconduttori, i wafer vengono sottoposti a più fasi di trattamento termico, come diffusione, ossidazione, ricottura e deposizione chimica da fase vapore (CVD). Durante questi processi, i wafer vengono generalmente inseriti nelle apparecchiature del tubo del forno e la nave per wafer svolge le seguenti funzioni:

• Trasportare più wafer e mantenere una spaziatura stabile;
• Garantire la stabilità posizionale dei wafer in ambienti ad alta temperatura;
• Garantire un flusso di gas uniforme insieme all'apparecchiatura.

La struttura e le proprietà del materiale della navicella wafer influiscono direttamente sulla distribuzione del campo termico e sulla coerenza del processo.

Le barche con wafer in carburo di silicio utilizzano tipicamente un design del telaio, che offre un'elevata stabilità strutturale. Le caratteristiche tipiche includono:

Struttura dello slot multistrato per il posizionamento preciso del wafer;

Design aperto per un facile flusso di gas tra i wafer;

Telaio ad alta rigidità per ridurre il rischio di deformazione in ambienti ad alta temperatura.

A seconda del tipo di apparecchiatura, le navicelle per wafer possono essere progettate come strutture verticali o orizzontali e supportano diverse dimensioni di wafer (ad esempio, 6 pollici, 8 pollici, 12 pollici).

Pagaie a sbalzo SiC

Nel processo di produzione dell'energia fotovoltaica, i wafer di silicio vengono posizionati su piccole imbarcazioni, che vengono poi posizionate su supporti della barca per processi termici come diffusione e LPCVD. Il carburo di siliciopagaia a sbalzoè un componente di caricamento chiave che sposta il supporto della barca che trasporta i wafer di silicio dentro e fuori dal forno di riscaldamento. La pala a sbalzo in carburo di silicio garantisce la concentricità dei wafer di silicio e dei tubi del forno, con conseguente diffusione e passivazione più uniformi. Inoltre, rimane esente da inquinamento e deformazione alle alte temperature, mostra un'eccellente resistenza agli shock termici e ha un'ampia capacità di carico, il che lo rende ampiamente utilizzato nel campo delle celle fotovoltaiche.

Tubi SiC

Tubi del fornosono un'applicazione chiave nei processi di produzione di semiconduttori tra cui l'ossidazione termica, il drogaggio per diffusione, la ricottura e la deposizione chimica in fase vapore (LPCVD, APCVD). Questi processi vengono generalmente eseguiti in forni ad alta temperatura e comprendono fasi importanti nella produzione di semiconduttori come l'ossidazione, la diffusione delle impurità e la ricottura per la riparazione dei difetti dei cristalli.

L'ossidazione termica è il processo più basilare del tubo del forno, che prevede il riscaldamento di un wafer di silicio in un ambiente di ossigeno o vapore acqueo. Nella microfabbricazione, l'ossidazione termica è un metodo per creare un sottile strato di ossido (tipicamente biossido di silicio) sulla superficie del wafer. Questa tecnica costringe un ossidante a diffondersi nel wafer ad alte temperature e a reagire con esso.

Il doping per diffusione è una tecnica di drogaggio fondamentale nella produzione di semiconduttori. Facendo migrare gli atomi di impurità (come boro e fosforo) nel substrato semiconduttore (principalmente wafer di silicio) ad alte temperature, si altera la conduttività e la resistività locale del substrato, costruendo così strutture chiave del dispositivo come giunzioni PN, regioni di base e regioni di emettitore.

I processi di ricottura includono principalmente la ricottura termica rapida (RTA), un tipo di apparecchiatura che raggiunge il trattamento termico ad alta temperatura (300 ℃ -1200 ℃) in un tempo estremamente breve (secondi). È ampiamente utilizzato in processi chiave come l'attivazione di droganti semiconduttori, la formazione di siliciuri e l'ingegneria della deformazione. La sua tecnologia principale consiste nell'utilizzo di lampade a infrarossi alogene o sorgenti laser per ottenere un riscaldamento e un raffreddamento rapidi, eliminando i difetti interni dei wafer e ottimizzando la struttura cristallina, migliorando così le prestazioni dei dispositivi a semiconduttore.

I forni per ricottura termica rapida offrono un'ampia gamma di applicazioni, come la ricottura (RTA) di wafer di silicio e semiconduttori composti, l'ossidazione termica rapida (RTO), la nitrurazione termica rapida (RTN), la diffusione termica rapida di droganti rivestiti con rotazione, la cristallizzazione e la legatura dei contatti.