Portatore di wafer ad incisione

Il vettore di wafer di incisione Semicorex è una piattaforma di supporto al substrato ad alte prestazioni progettata per i processi di fabbricazione di semiconduttori, in particolare per le applicazioni di incisione del wafer. Ingegnerizzato con una base di grafite ad alta purezza e rivestito con carburo di silicio di deposizione di vapore chimico (CVD) (SIC), questo portatore di wafer offre una resistenza chimica eccezionale, stabilità termica e durata meccanica, garantendo prestazioni ottimali in ambienti di incisione ad alta precisione.

Il portatore di wafer di incisione è rivestito con uno strato SIC CVD uniforme, che migliora significativamente la sua resistenza chimica contro il plasma aggressivo e i gas corrosivi utilizzati nel processo di attacco. CVD è la principale tecnologia per preparare il rivestimento SIC sulla superficie del substrato attualmente. Il processo principale è che le materie prime reagenti della fase gassosa subiscono una serie di reazioni fisiche e chimiche sulla superficie del substrato e infine si depositano sulla superficie del substrato per preparare il rivestimento SIC. Il rivestimento SIC preparato dalla tecnologia CVD è strettamente legato alla superficie del substrato, che può efficacemente migliorare la resistenza all'ossidazione e la resistenza di ablazione del materiale del substrato, ma il tempo di deposizione di questo metodo è lungo e il gas di reazione contiene determinati gas tossici.

Rivestimento in carburo di silicio CVDLe parti sono ampiamente utilizzate in apparecchiature di attacco, apparecchiature MOCVD, apparecchiature epitassiali SI e apparecchiature epitassiali SIC, apparecchiature di elaborazione termica rapida e altri campi. Nel complesso, il più grande segmento di mercato di parti di rivestimento in carburo di silicio CVD è l'attuale attrezzatura e le parti di attrezzature epitassiali. A causa della bassa reattività e della conduttività del rivestimento in carburo di silicio CVD a gas contenenti cloro e contenenti fluoro, diventa un materiale ideale per focalizzare gli anelli e altre parti delle attrezzature per l'attacco al plasma.Parti SIC CVDIn attrezzatura da attacco includeFocusing Anelli, Gesti della doccia a gas, vassoi,Anelli per bordi, ecc. Prendi l'anello di messa a fuoco come esempio. L'anello di messa a fuoco è un componente importante posizionato fuori dal wafer e in contatto diretto con il wafer. La tensione viene applicata sull'anello per focalizzare il plasma che passa attraverso l'anello, focalizzando così il plasma sul wafer per migliorare l'uniformità di elaborazione. Gli anelli di messa a fuoco tradizionali sono realizzati in silicio o quarzo. Con l'avanzamento della miniaturizzazione integrata del circuito, la domanda e l'importanza dei processi di incisione nella produzione di circuiti integrati sono in aumento e la potenza e l'energia del plasma di attacco continuano ad aumentare.

Il rivestimento SIC offre una resistenza superiore contro i chimici di incisione del plasma a base di fluoro (F₂) e a base di cloro (CL₂), impedendo il degrado e il mantenimento dell'integrità strutturale su un uso prolungato. Questa robustezza chimica garantisce prestazioni costanti e riduce i rischi di contaminazione durante l'elaborazione del wafer. Il corriere di wafer può essere adattato a varie dimensioni del wafer (ad es. 200 mm, 300 mm) e requisiti specifici di sistema di incisione. Sono disponibili progetti di slot e motivi fori personalizzati per ottimizzare il posizionamento del wafer, il controllo del flusso di gas e l'efficienza del processo.

Applicazioni e benefici

Il vettore di wafer di incisione viene utilizzato principalmente nella produzione di semiconduttori per i processi di incisione a secco, tra cui l'attacco al plasma (PE), l'attacco a ioni reattivi (RIE) e l'attacco a ioni reattivi profondi (DRIE). È ampiamente adottato nella produzione di circuiti integrati (ICS), dispositivi MEMS, elettronica di alimentazione e wafer a semiconduttore composti. Il suo robusto rivestimento SIC garantisce risultati coerenti di attacco prevenendo il degrado del materiale. La combinazione di grafite e SIC offre una durata a lungo termine, riducendo i costi di manutenzione e sostituzione. La superficie SIC liscia e densa minimizza la generazione di particelle, garantendo un'elevata resa del wafer e prestazioni del dispositivo superiore. Eccezionale resistenza agli ambienti di incisione dura riduce la necessità di frequenti sostituti, migliorando l'efficienza di produzione.