Anelli di messa a fuoco in ceramica per semiconduttori

Ceramica semicorexanello di messa a fuocoLe soluzioni per semiconduttori sono le soluzioni ideali su misura per le difficili condizioni operative di incisione al plasma. Durante il sofisticato processo di attacco dei semiconduttori, è fondamentale controllare con precisione la distribuzione del plasma, che può garantire la stabilità della camera di attacco e un'uniformità costante dell'attacco dei semiconduttori. Essendo componenti indispensabili utilizzati nelle apparecchiature di incisione avanzate, gli anelli di messa a fuoco sono generalmente posizionati attorno ai wafer semiconduttori e entrano in contatto diretto con essi. Le prestazioni degli anelli di messa a fuoco esercitano un impatto diretto sulla ripetibilità del processo, sulla resa del prodotto e sul tempo di attività delle apparecchiature.

Vantaggi degli anelli di messa a fuoco in ceramica Semicorex per semiconduttori

1. Purezza del materiale ultraelevata

La purezza del nostroCVD SiCil materiale supera il 99,9995%. Ciò può prevenire efficacemente la contaminazione della camera di incisione e dei wafer semiconduttori causata da un'insufficiente purezza del materiale.

2. Eccezionale resistenza alla corrosione

Gli anelli di messa a fuoco ceramici Semicorex per semiconduttori sono realizzati in SiC CVD, caratterizzato da un'eccellente resistenza all'ossidazione, all'erosione e alla corrosione chimica, risultando particolarmente efficace contro i gas di processo come HF e HCI, nonché il gas plasma.

3. Prestazioni di resistenza superiori

L'uniformità della resistenza degli anelli di messa a fuoco ceramici Semicorex per semiconduttori è inferiore al 5%.

Intervalli di resistività: bassa risoluzione. (<0,02 Ω·cm), risoluzione media. (0,2–25 Ω·cm), alta risoluzione. (>100 Ω·cm).

Funzioni degli anelli di messa a fuoco ceramici Semicorex per semiconduttori

1.Controllare e uniformare il campo elettrico del bordo e la distribuzione del plasma

Gli anelli di messa a fuoco ceramici Semicorex per semiconduttori possono controllare la distribuzione del campo elettrico all'interno della camera di incisione e ottenere una guaina di plasma più uniforme attorno ai wafer semiconduttori, consentendo al plasma di incidere sulla superficie del wafer in modo verticale e uniforme. In questo modo è possibile ridurre notevolmente l'effetto del bordo dell'incisione e migliorare significativamente la precisione dell'incisione.

2.Proteggere il mandrino elettrostatico

Senza la protezione degli anelli di messa a fuoco nel processo di incisione, il mandrino elettrostatico sarà esposto al bombardamento e all'erosione del plasma ad alta energia. I mandrini elettrostatici sono realizzati con materiali costosi con spese di sostituzione estremamente elevate. L'uso degli anelli di messa a fuoco può ridurre efficacemente la corrosione del plasma sul mandrino elettrostatico e ridurre al minimo i costi di manutenzione e sostituzione del mandrino elettrostatico.