Le palette SiC Semicorex sono bracci a sbalzo in carburo di silicio di elevata purezza progettati per il trasporto di wafer in forni di ossidazione e diffusione ad alta temperatura superiori a 1000 ℃. Scegliere Semicorex significa garantire qualità dei materiali eccezionale, ingegneria di precisione e affidabilità a lungo termine di cui si fidano le principali fabbriche di semiconduttori.*
Le pale SiC Semicorex sono i "vettori" dei wafer, che portano i wafer nei forni a temperature superiori a 1000 gradi Celsius. Questo è il loro vantaggio principale: elevata purezza, stabilità alle alte temperature, per mantenere la rigidità meccanica durante il trasporto del campione in ambienti estremi. I materiali ad elevata purezza sono efficaci per impedire alle impurità metalliche di contaminare il wafer; lo stesso vale per la stabilità alle alte temperaturecarburo di silicio, poiché manterrà la stabilità chimica a temperature di lavorazione che impediscono al degassamento di impurità o particolati metallici di contaminare il wafer, garantendo una resa stabile del wafer. Infine,pale a sbalzosono inoltre compatibili con i sistemi integrati di trasferimento dei wafer, diminuendo ulteriormente la dipendenza dagli esseri umani e aumentando la produttività.
Le palette SiC sono un componente unico del supporto, specifico per il trasporto e l'integrazione di wafer semiconduttori in un carico di lavoro batch in processi come l'ossidazione e la diffusione ad alta temperatura, tra gli altri. Realizzato con elevata purezzacarburo di silicio (SiC), le palette SiC forniscono stabilità termica, resistenza meccanica e durabilità chimica per garantire un trasporto stabile a temperature superiori a 1000 °C. Le palette SiC sono necessarie per la lavorazione dei wafer: garantiranno che i substrati fragili possano essere gestiti in modo appropriato mantenendo l'integrità e la consistenza durante tutto il processo di ossidazione, diffusione e ricottura.
Progettate per essere robuste e affidabili, le palette SiC sono bracci di tipo cantilever che sostengono barchette o pile di wafer. La pala supporta i wafer mentre vengono inseriti o rimossi dalla camera di processo. I materiali convenzionali si deteriorano a temperature così elevate a causa di deformazione, deformazione o degradazione chimica. La stabilità meccanica e l'integrità strutturale del carburo di silicio consentono alla paletta di sopravvivere a più cicli termici senza perdita di forma o funzione. Questa capacità è importante per mantenere l'allineamento del forno, garantire che i wafer non vengano danneggiati durante il processo e ridurre al minimo i costosi tempi di inattività.
La stabilità termica delle palette SiC è completata dalla sua eccellente resistenza chimica ai gas reattivi che solitamente si manifestano nei processi di ossidazione e diffusione (ad esempio ossigeno, cloro e altre specie aggressive ad alta temperatura). Molti materiali verranno distrutti o contaminati se esposti sia alle alte temperature che all'ossigeno. Il carburo di silicio è chimicamente inerte e la sua microstruttura densa garantisce che non si verifichino reazioni chimiche, garantendo sia l'integrità strutturale della paletta che un ambiente pulito per il wafer. Il conseguente rischio di contaminazione è mantenuto al minimo per i produttori di semiconduttori che operano in alcuni dei nodi di processo più avanzati per i quali anche elementi in traccia di contaminanti possono indurre cambiamenti significativi nelle prestazioni del dispositivo.
L'integrità meccanica associata alle palette SiC fornisce valore anche nei processi di movimentazione. La forma strutturale a sbalzo richiede un materiale in grado di sostenere il peso di pile di strati e che non si fletta né si abbassi. Il modulo molto elevato e la durezza molto elevata del carburo di silicio lo rendono una buona considerazione per la funzione strutturale meccanica richiesta. La paletta SiC mantiene sia la planarità che la struttura anche caricata con wafer. Ciò significa un controllo costante del forno e delle sue condizioni durante lunghi periodi di produzione.
