Incisione a secco vs Incisione a umido

Nella fabbricazione dei semiconduttori, l'incisione è una delle fasi principali, insieme alla fotolitografia e alla deposizione di film sottile. Implica la rimozione di materiali indesiderati dalla superficie di un wafer utilizzando metodi chimici o fisici. Questa fase viene eseguita dopo il rivestimento, la fotolitografia e lo sviluppo. Viene utilizzato per rimuovere il materiale della pellicola sottile esposta, lasciando solo la porzione desiderata del wafer, quindi rimuovendo il fotoresist in eccesso. Questi passaggi vengono ripetuti numerose volte per creare circuiti integrati complessi.

L'acquaforte è classificata in due categorie: acquaforte a secco e acquaforte ad umido. L'incisione a secco prevede l'utilizzo di gas reattivi e l'incisione al plasma, mentre l'incisione a umido prevede l'immersione del materiale in una soluzione di corrosione per corroderlo. L'incisione a secco consente l'incisione anisotropa, il che significa che viene incisa solo la direzione verticale del materiale senza influenzare il materiale trasversale. Ciò garantisce il trasferimento di piccoli elementi grafici con fedeltà. Al contrario, l'incisione a umido non è controllabile, il che può ridurre la larghezza della linea o addirittura distruggere la linea stessa. Ciò si traduce in trucioli di produzione di scarsa qualità.

L'attacco a secco è classificato in attacco fisico, attacco chimico e attacco fisico-chimico in base al meccanismo di attacco ionico utilizzato. L'attacco fisico è altamente direzionale e può essere un attacco anisotropo, ma non un attacco selettivo. L'incisione chimica utilizza il plasma nell'attività chimica del gruppo atomico e il materiale da incidere per raggiungere lo scopo dell'incisione. Ha una buona selettività, ma l'anisotropia è scarsa a causa del nucleo dell'attacco o della reazione chimica.