Componenti ceramici di precisione in semiconduttore

Ceramica di precisioneLe parti sono componenti chiave delle attrezzature principali nei processi chiave della produzione di semiconduttori, come fotolitografia, incisione, deposizione di film sottile, impianto ionico, CMP, ecc., Come cuscinetti, rotaie di guida, fodera, manichini elettrostatici, bracci di manipolazione meccanica, ecc. Soprattutto all'interno della cavità dell'attrezzatura, svolgono le funzioni di supporto, protezione e diversione.

Nelle macchine litografiche di fascia alta, al fine di ottenere un'elevata precisione di processo, è necessario utilizzare ampiamente componenti ceramici con buona complessità funzionale, stabilità strutturale, stabilità termica e accuratezza dimensionale, comeChuck elettrostatico, Copertura a vuoto, Blocco, piastra di raffreddamento dell'acqua per scheletro in acciaio magnetico, specchio, binario di guida, tavolo da lavoro, tavolo da maschera, ecc.

1. Chuck elettrostatico

Electrostatic Chuck è uno strumento di serraggio e trasferimento di wafer di silicio ampiamente utilizzato nella produzione di componenti a semiconduttore. È ampiamente utilizzato nei processi di semiconduttore a base di plasma e sottovuoto come attacco, deposizione di vapore chimico e impianto ionico. I principali materiali in ceramica sono la ceramica di allumina e la ceramica di nitruro di silicio. Le difficoltà di produzione sono la progettazione strutturale complessa, la selezione e la sinterizzazione delle materie prime, il controllo della temperatura e la tecnologia di elaborazione ad alta precisione.

2. Piattaforma mobile

La progettazione del sistema di materiale della piattaforma mobile della macchina litografica è la chiave per l'alta precisione e l'alta velocità della macchina litografica. Al fine di resistere efficacemente alla deformazione della piattaforma mobile a causa del movimento ad alta velocità durante il processo di scansione, il materiale della piattaforma dovrebbe includere materiali di espansione termica bassa con elevata rigidità specifica, ovvero tali materiali dovrebbero avere un modulo elevato e requisiti a bassa densità. Inoltre, il materiale richiede anche un'elevata rigidità specifica, che consente all'intera piattaforma di mantenere lo stesso livello di distorsione, mantenendo una maggiore accelerazione e velocità. Cambiando maschere a una velocità più elevata senza aumentare la distorsione, la produttività viene aumentata e l'efficienza del lavoro viene migliorata garantendo al contempo un'elevata precisione.

Al fine di trasferire il diagramma del circuito del chip dalla maschera al wafer per ottenere la funzione di chip predeterminata, il processo di incisione è una parte importante. I componenti realizzati con materiali in ceramica sull'apparecchiatura di incisione includono principalmente la camera, lo specchio della finestra, la piastra di dispersione del gas, l'ugello, l'anello di isolamento, la piastra di copertura, l'anello di messa a fuoco e il mandrino elettrostatico.

3. Camera

Poiché la dimensione minima della caratteristica dei dispositivi a semiconduttore continua a ridursi, i requisiti per i difetti del wafer sono diventati più rigorosi. Al fine di evitare la contaminazione da impurità e particelle metalliche, sono stati avanzati requisiti più rigorosi per i materiali delle cavità e dei componenti delle attrezzature a semiconduttore nelle cavità. Allo stato attuale, i materiali in ceramica sono diventati i materiali principali per le cavità della macchina per l'attacco.

Requisiti del materiale (1) elevata purezza e basso contenuto di impurità metallica; (2) proprietà chimiche stabili dei componenti principali, in particolare bassa velocità di reazione chimica con gas corrosivi alogeni; (3) alta densità e pochi pori aperti; (4) piccoli cereali e contenuto di fase al contorno a basso grano; (5) eccellenti proprietà meccaniche e facile produzione ed elaborazione; (6) Alcuni componenti possono avere altri requisiti di prestazione, come buone proprietà dielettriche, conducibilità elettrica o conducibilità termica.

4. Schema doccia

La sua superficie è densamente distribuita con centinaia o migliaia di piccoli fori, come una rete neurale intrecciata con precisione, che può controllare accuratamente il flusso di gas e l'angolo di iniezione per garantire che ogni centimetro di elaborazione del wafer sia uniformemente "bagnato" nel gas di processo, migliorando l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto.

Difficoltà tecniche Oltre ai requisiti estremamente elevati per la pulizia e la resistenza alla corrosione, la piastra di distribuzione del gas ha requisiti rigorosi sulla consistenza dell'apertura dei piccoli fori sulla piastra di distribuzione del gas e le bara sulla parete interna dei piccoli fori. Se la tolleranza alla dimensione dell'apertura e la deviazione standard di coerenza sono troppo grandi o ci sono bara su qualsiasi parete interna, lo spessore dello strato di film depositato sarà diverso, il che influenzerà direttamente la resa del processo dell'attrezzatura.

5. Focus Ring

La funzione dell'anello di messa a fuoco è quella di fornire un plasma equilibrato, che richiede una conduttività simile al wafer di silicio. In passato, il materiale utilizzato era principalmente silicio conduttivo, ma il plasma contenente fluoro reagirà con il silicio per generare fluoro di silicio volatile, che accorcia notevolmente la sua durata di servizio, con conseguente frequente sostituzione dei componenti e una riduzione dell'efficienza della produzione. SIC ha una conducibilità simile a SI a cristallo singolo e ha una migliore resistenza all'attacco al plasma, quindi può essere usato come materiale per focalizzare gli anelli.

Semicorex offre di alta qualitàparti ceramicheNell'industria dei semiconduttori. Se hai qualche richiesta o hai bisogno di ulteriori dettagli, non esitare a contattarci.

Contatta il telefono # +86-13567891907

Email: sales@semorex.com