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Doccetti a semiconduttore

2025-05-13

ILpiastra di distribuzione del gas, spesso indicato come un "doccia", può assomigliare a una doccia convenzionale, ma il suo prezzo può raggiungere le centinaia di migliaia, significativamente più in alto di una tipica doccia da bagno.


La superficie della piastra di distribuzione del gas presenta centinaia o addirittura migliaia di piccoli buchi disposti con precisione, che assomigliano a una rete neurale finemente intrecciata. Questo design consente un controllo accurato del flusso di gas e degli angoli di iniezione, garantendo che ogni parte dell'area di lavorazione del wafer sia uniformemente "bagnata" in gas di processo. Ciò non solo migliora l'efficienza della produzione, ma migliora anche la qualità del prodotto.


La piastra di distribuzione del gas è parte integrante di processi chiave come pulizia, incisione e deposizione. Influenza direttamente l'accuratezza dei processi di semiconduttore e la qualità dei prodotti finali, rendendolo un componente critico in varie applicazioni di distribuzione del gas.

Durante il processo di reazione del wafer, la superficie delSchema docciaè densamente coperto di micropori (apertura 0,2-6 mm). Attraverso la struttura del canale progettata con precisione e il percorso del gas, lo speciale gas di processo deve passare attraverso migliaia di piccoli fori sulla piastra di gas uniforme e quindi essere uniformemente depositato sulla superficie del wafer. Lo strato di film in diverse aree del wafer deve garantire un'elevata uniformità e coerenza. Pertanto, oltre a requisiti estremamente elevati per la pulizia e la resistenza alla corrosione, la piastra di distribuzione del gas ha requisiti rigorosi sulla consistenza dell'apertura dei piccoli fori sulla piastra di distribuzione del gas e le bara sulla parete interna dei piccoli fori. Se la tolleranza alla dimensione dell'apertura e la deviazione standard di coerenza sono troppo grandi o ci sono bara su qualsiasi parete interna, lo spessore dello strato di film depositato sarà diverso, il che influenzerà direttamente la resa del processo dell'apparecchiatura.


Il materiale della piastra di distribuzione del gas è talvolta materiale fragile (come silicio a cristallo singolo, vetro di quarzo, ceramica), che è facile da rompere sotto l'azione della forza esterna. È anche un foro ultra profondo entro 50 volte il diametro del microporo e la situazione di taglio non può essere osservata direttamente. Inoltre, il calore di taglio non è facile da trasmettere e la rimozione del chip è difficile e la punta del trapano è facilmente rotta a causa del blocco del chip. Pertanto, la sua elaborazione e preparazione sono molto difficili.


Inoltre, nei processi assistiti dal plasma (come PECVD e incisione a secco), il soffione della doccia, come parte dell'elettrodo, deve anche generare un campo elettrico uniforme attraverso un alimentatore RF per promuovere la distribuzione uniforme del plasma, migliorando così l'uniformità dell'incisione o della deposizione.


Poiché i gas utilizzati nel processo di fabbricazione dei semiconduttori possono essere ad alta temperatura, alta pressione o corrosivo, la doccia è generalmente realizzata con materiali resistenti alla corrosione. Nella produzione reale, a causa di diversi scenari di utilizzo e precisione richiesta effettiva, la piastra di distribuzione del gas può essere divisa nelle seguenti due categorie in base alla sua composizione del materiale:

(1) piastra di distribuzione del gas metallico

I materiali delle piastre di distribuzione di gas metallico includono lega di alluminio, acciaio inossidabile e metallo di nichel, tra cui il materiale della piastra di distribuzione del gas metallica più utilizzata è la lega di alluminio, perché ha una buona conduttività termica e una forte resistenza alla corrosione. È ampiamente disponibile e facile da elaborare.

(2) piastra di distribuzione del gas non metallica

I materiali di piastre di distribuzione di gas non metalliche comprendono silicio a cristallo singolo, vetro di quarzo e materiali ceramici. Tra questi, i materiali ceramici comunemente usati sono CVD-SIC, ceramica di allumina, ceramica di nitruro di silicio, ecc.





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