Grafite Chuck

Semicorex Graphite Chuck è progettato daGrafite specializzata, riconosciuto per la sua eccezionale resistenza termica e chimica. Un esempio unico di un tale mandrino di grafite che è stato specificamente progettato da quella forma di grafite perché è noto per la sua molto elevata resistenza alle sostanze chimiche e al calore. Ciò rende i mandrini molto di lunga durata e si esibiranno nelle condizioni più difficili in uso nella deposizione di vapore chimico (CVD) o nell'attacco al plasma o persino in un forno ad alta temperatura. In quanto tale, l'elevata purezza con impurità molto basse significherebbe già che non causerebbero contaminazione durante la produzione di polisilicio. Sono in grado di portare temperature molto al di sopra dei 2000 ° C senza alcuna deformazione notevole poiché sono molto stabili attraverso l'aumento della temperatura. Inoltre, hanno anche una resistenza superiore alla maggior parte delle sostanze chimiche e quindi sopravviveranno in condizioni molto difficili, come nell'acido cloridrico (HCl) o nel tetracloruro di silicio (SICL4). L'elevata resistenza meccanica significa ancora che il mandrino è in grado di conservare la sua forma anche se sottoposto a un carico continuo.

La grafite Chuck è fondamentale per l'elaborazione dei wafer e la crescita dei cristalli; svolgono un ruolo primario in tutta la produzione in qualsiasi fase, come la deposizione di vapore chimico (CVD), dove assicurano una deposizione uniforme del silicio. Durante l'affettatura e la lucidatura, forniscono un supporto stabile per il taglio del wafer e la finitura superficiale. Nell'elaborazione termica, fungono da base resistente al calore per i processi di ricottura del wafer di silicio e doping, migliorando significativamente l'efficienza e la qualità della linea di produzione.

Come possiamo garantire l'uniformità delle prestazioni del nostrografite?

Innanzitutto, carbonizzazione. La nostra fornace ha solo 115 metri cubi. Il nostro team tecnico testerà il campo di temperatura dei prodotti di grafite in diverse aree di ogni forno. Nello stato a bassa temperatura (0-200 °) quando la temperatura inizia a salire, la controlleremo a circa ± 10 ° e nello stato di alta temperatura (sopra i 600 °), lo controlleremo a ± 1 °. Non solo testeremo il campo di temperatura tra diverse grafiti, ma testeremo anche la temperatura superficiale e interna di ciascun pezzo di materiale di grafite e lo controlleremo a ± 3 °. Testiamo 8 punti di temperatura in ciascun forno nel forno di carbonizzazione.

Il secondo è la grafitizzazione. Prendendo 500 kg come esempio, testeremo anche 8 punti di temperatura. I campioni vengono ispezionati in modo casuale in qualsiasi posizione del prodotto grafitizzato per test distruttivi. Dopo la distruzione, vengono testati 24 punti. I test vengono eseguiti separatamente dall'asse XYZ per garantirne l'uniformità. La maggior parte delle aziende del settore testerà solo l'asse X o al massimo l'asse XY.

I produttori generali testano solo 6-8 punti e i migliori test di 12 punti, mentre testano 24 punti.

Semicorex Graphite Chuck è una soluzione indispensabile per i produttori di polisilicon che cercano strumenti ad alte prestazioni, affidabili ed economici. Con proprietà materiali avanzate e ingegneria di precisione, il nostro prodotto migliora l'efficienza e la qualità della produzione di wafer di silicio nell'industria solare. Per ulteriori informazioni o specifiche personalizzate, contattaci oggi.