La produzione avanzata di semiconduttori consiste in molteplici fasi del processo, tra cui la deposizione di film sottile, la fotolitografia, l'incisione, l'impianto di ioni e la lucidatura chimico-meccanica. Durante questo processo, anche i più piccoli difetti possono avere un effetto dannoso sulle prestazioni e sull'affidabilità dei chip semiconduttori finali. Pertanto, è una sfida significativa mantenere la stabilità e la coerenza del processo, nonché condurre un monitoraggio efficiente delle apparecchiature. I wafer fittizi sono strumenti cruciali che aiutano ad affrontare queste sfide.
I wafer fittizi sono wafer che non contengono circuiti reali e non vengono utilizzati nel processo di produzione finale del chip. Questiwaferpossono essere wafer di test nuovi di zecca, di qualità inferiore o wafer rigenerati. Diversamente dai costosi wafer utilizzati per fabbricare circuiti integrati, vengono generalmente utilizzati per vari scopi non legati alla produzione che sono essenziali per la produzione di semiconduttori.
I wafer fittizi vengono comunemente utilizzati per eseguire test prima di queste situazioni per garantire la stabilità del processo e la conformità delle prestazioni delle apparecchiature, ad esempio prima della messa in servizio di nuove apparecchiature di processo, dopo la manutenzione o la sostituzione di componenti di apparecchiature esistenti e durante lo sviluppo di nuove ricette di processo. La verifica delle prestazioni delle apparecchiature e la regolazione precisa dei parametri di processo possono essere completati con successo analizzando i risultati della lavorazione sui wafer fittizi, il che riduce efficacemente la perdita di wafer del prodotto e riduce i costi di produzione per le imprese.
L'ambiente della camera di molte apparecchiature di processo dei semiconduttori (ad esempio apparecchiature per la deposizione chimica in fase vapore (CVD), apparecchiature per la deposizione fisica in fase vapore (PVD) e macchine per incisione) ha un impatto significativo sui risultati della lavorazione. Ad esempio, lo stato del rivestimento e la distribuzione della temperatura sulle pareti interne della camera devono raggiungere uno stato stabile. I wafer fittizi vengono spesso utilizzati per condizionare le camere di processo e stabilizzare l'ambiente interno (ad esempio, temperatura, atmosfera chimica e stato della superficie) delle camere, il che previene efficacemente deviazioni del processo o difetti nel primo lotto di wafer del prodotto causati dal mancato funzionamento dell'apparecchiatura al suo stato ottimale.
La produzione di semiconduttori ha requisiti di pulizia estremamente elevati; anche la contaminazione da particelle minuscole può portare al guasto del chip. Esaminando le particelle che aderiscono alla superficie dei wafer fittizi immessi nell'apparecchiatura, è possibile valutare la pulizia dell'apparecchiatura. Pertanto, i wafer dei prodotti possono essere protetti con successo dalla contaminazione identificando tempestivamente possibili fonti di contaminazione e adottando procedure di pulizia o manutenzione.
Per ottenere il flusso di gas, la distribuzione della temperatura e la concentrazione dei reagenti nella camera di processo, il funzionamento a pieno carico è la pratica comune nelle apparecchiature di trattamento batch come forni a diffusione, forni di ossidazione o serbatoi di pulizia a umido. I wafer fittizi vengono utilizzati per riempire gli slot vuoti nella navicella per wafer che non hanno un numero sufficiente di wafer del prodotto, il che può ridurre l'effetto bordo e garantire condizioni di lavorazione coerenti per tutti i wafer del prodotto, in particolare per quelli situati ai bordi della navicella per wafer.
I wafer fittizi possono essere utilizzati anche nella fase di pretrattamento del processo CMP per mantenere la stabilità del processo. I test pre-corsa con wafer fittizi ottimizzano la ruvidità e la porosità del tampone di lucidatura, riducono al minimo le incertezze del processo durante la fase di stabilizzazione di avvio o la fase di transizione prima dello spegnimento e riducono i graffi e i difetti del wafer causati da un'alimentazione anomala del liquame e dall'usura del diaframma della testa.
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