3 metodi di stampaggio della grafite

I quattro principali metodi di stampaggio per lo stampaggio della grafite sono: stampaggio per estrusione, stampaggio, stampaggio a vibrazione e stampaggio isostatico. La maggior parte dei comuni materiali in carbonio/grafite presenti sul mercato vengono stampati mediante estrusione e stampaggio a caldo (a freddo o a caldo) e lo stampaggio isostatico è un metodo con prestazioni di stampaggio leader. Lo stampaggio a vibrazione viene generalmente utilizzato per produrre grafite strutturale media e grossolana, granulometria compresa tra 0,5 e 2 mm, generalmente dominata da prodotti grafitati dirostati, densità compresa tra 1,55 e 1,75 kg/m³, particelle più grossolane, superficie più ruvida, non può essere utilizzato per lavorazioni meccaniche di precisione. Viene utilizzato principalmente nell'industria chimica e nella fusione dei metalli.

1. Stampaggio per estrusione

Lo stampaggio per estrusione è l'estrusione continua di polvere compressa dall'imboccatura della filiera, per poi essere tagliata in base alla lunghezza richiesta del prodotto. La lunghezza del prodotto non è limitata dalla corsa di estrusione e la qualità del prodotto estruso è più uniforme lungo la lunghezza. Pertanto, è adatto per la produzione di prodotti in barre, barre e tubi grandi e lunghi. Pertanto, gli elettrodi di grafite, i blocchi di grafite, i tubi di grafite e altri prodotti vengono generalmente estrusi. Se vengono stampati prodotti di grande lunghezza e diametro, a causa della limitazione della corsa di lavoro della macchina per lo stampaggio verticale e della disuniformità della densità dei prodotti lungo la direzione dell'altezza, si verificano maggiori difficoltà nella loro produzione. I prodotti estrusi in carbonio/grafite hanno una bassa densità apparente e resistenza meccanica e sono anisotropi. La densità della billetta della pressa non cambia molto nella direzione della lunghezza, principalmente nella sezione trasversale, la densità aumenta con il raggio dal centro, la densità centrale è la più piccola, la densità sullo stesso strato del raggio è la stessa e il bordo è il più grande. La billetta a pressione nel processo di estrusione, la polvere a pressione e la parete sono in contatto, saranno soggette a produrre un grande attrito, con conseguente attrito e la portata ha un gradiente, con conseguente prodotti all'interno sparsi al di fuori della densità, i casi gravi renderanno il la billetta sotto pressione produce fessurazioni o evidenti fenomeni di strato di guscio concentrico. Sul retro del processo di tostatura porta un impatto estremamente sfavorevole.

2. Stampaggio

Lo stampaggio adotta una pressa verticale, prima in base alla forma e alle dimensioni dei prodotti realizzati negli stampi, quindi un certo numero di polvere miscelata e impastata nello stampo sulla piattaforma di lavoro della pressa, aprire la pressa sulla polvere per applicare pressione, e mantenere un certo periodo di tempo per prendere la sua forma, quindi la billetta pressata può essere espulsa dallo stampo. A seconda del processo e dell'attrezzatura, è suddiviso in pressatura unidirezionale e pressatura bidirezionale, spremitura a freddo e spremitura a caldo. Il metodo di stampaggio è adatto per la pressatura in tre direzioni di dimensioni non grandi e nelle tre direzioni la differenza di dimensioni non è grande, densità uniforme, struttura densa e prodotti ad alta resistenza, ma il prodotto presenta anisotropia. Viene utilizzato principalmente per la preparazione di prodotti a base di carbone elettrico e grafite speciale. Rispetto allo stampaggio per estrusione, la pressatura è più ampiamente utilizzata nella produzione di grafite speciale.

3. Stampaggio isostatico

Principio della pressione isostatica per la legge di Pascal: applicata in un contenitore chiuso la pressione media (liquido o gas), può essere trasmessa uniformemente in tutte le direzioni, nel suo ruolo sulla superficie della pressione è proporzionale alla superficie. La tecnologia di stampaggio a pressione isostatica consiste nel mettere il campione da pressare in un involucro chiuso in un cilindro ad alta pressione, sfruttando la natura incomprimibile del mezzo fluido e la natura del trasferimento uniforme della pressione, da tutti i lati del campione per applicare un'uniforme pressione. Quando il mezzo fluido viene iniettato nel cilindro a pressione, secondo il principio della fluidodinamica, la dimensione della pressione viene trasferita uniformemente in tutte le direzioni. In questo momento, il campione nel cilindro ad alta pressione è soggetto ad una pressione uniforme in tutte le direzioni. In base al livello di temperatura al momento dello stampaggio e della solidificazione, è divisa in pressione isostatica fredda, pressione isostatica calda e pressione isostatica calda. A causa dell'implementazione della temperatura di pressatura, del mezzo di pressione è diverso, questi tre diversi tipi di tecnologia di pressatura isostatica utilizzano attrezzature e materiali diversi per lo stampo dell'involucro. Lo stampaggio a pressatura isostatica può produrre una varietà di prodotti omogenei e anisotropi, la struttura dei suoi prodotti è uniforme, la densità e la resistenza sono particolarmente elevate. Viene generalmente utilizzato per la produzione di grafite speciale, in particolare per la produzione di prodotti di grafite speciale di grandi dimensioni. Attualmente, il processo di stampaggio dei materiali in carbonio/grafite è principalmente la pressatura isostatica a freddo seguita dalla pressatura isostatica a caldo. Lo stampaggio a pressatura isostatica a caldo combina i processi di tostatura e densificazione. La direzione di sviluppo della grafite isostatica è: sinterizzazione-pressatura isostatica a caldo, impregnazione-torrefazione isostatica a caldo e pressatura isostatica a caldo senza leganti per produrre grafite isostatica.

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