Riscaldatori in ceramica

Nel processo front-end (FEOL) della produzione di semiconduttori, ilwaferDeve essere sottoposto a vari trattamenti di processo, in particolare il wafer deve essere riscaldato a una certa temperatura e ci sono requisiti rigorosi, poiché l'uniformità della temperatura ha un impatto molto importante sulla resa del prodotto; Allo stesso tempo, le attrezzature a semiconduttore devono funzionare in presenza di vuoto, plasma e gas chimici, che richiedono l'uso di riscaldatori in ceramica.Riscaldatori in ceramicasono componenti importanti dell'attrezzatura per la deposizione di film sottili a semiconduttore. Sono utilizzati nella camera di processo e contattano direttamente il wafer per trasportare e consentire al wafer di ottenere una temperatura di processo stabile e uniforme e di reagire con alta precisione sulla superficie del wafer per generare pellicole sottili.

Poiché l'attrezzatura per la deposizione di film sottile utilizzata dai riscaldatori in ceramica prevede temperature elevate, vengono generalmente utilizzati materiali ceramici principalmente basati sul nitruro di alluminio (ALN). Perché il nitruro di alluminio ha un isolamento elettrico e un'eccellente conducibilità termica; Inoltre, il suo coefficiente di espansione termica è vicino a quello del silicio e ha un'eccellente resistenza al plasma, è molto adatto per l'uso come componente dell'attrezzatura a semiconduttore.

I manichini elettrostatici (ESC) sono utilizzati principalmente nelle apparecchiature di incisione, principalmente ossido di alluminio (AL2O3). Poiché il Chuck elettrostatico stesso contiene anche un riscaldatore, prendendo come esempio l'attacco a secco, è necessario controllare il wafer a una temperatura specifica nell'intervallo di -70 ℃ ~ 100 ℃ per mantenere una certa caratteristica di incisione. Pertanto, il wafer deve essere riscaldato o dissipato dal mandrino elettrostatico per controllare accuratamente la temperatura del wafer. Inoltre, al fine di garantire l'uniformità della superficie del wafer, il Chuck elettrostatico deve spesso aumentare la zona di controllo della temperatura per controllare separatamente la temperatura di ciascuna zona di controllo della temperatura per migliorare la resa del processo. Naturalmente, con lo sviluppo della tecnologia, la distinzione tra tradizionali riscaldatori in ceramica e Chucks elettrostatici ha iniziato a diventare sfocati. Alcuni riscaldatori in ceramica hanno le doppie funzioni di riscaldamento ad alta temperatura e adsorbimento elettrostatico.

Il riscaldatore in ceramica comprende una base ceramica che trasporta il wafer e un corpo di supporto cilindrico che lo supporta sul retro. All'interno o sulla superficie della base ceramica, oltre all'elemento di resistenza (strato di riscaldamento) per il riscaldamento, esiste anche un elettrodo a radiofrequenza (strato di radiofrequenza). Al fine di ottenere un rapido riscaldamento e raffreddamento, lo spessore della base ceramica dovrebbe essere sottile, ma troppo sottile ridurrà anche la rigidità. Il corpo di supporto del riscaldatore è generalmente realizzato in un materiale con un coefficiente di espansione termica simile a quello della base, quindi il corpo di supporto è spesso fatto anche in nitruro di alluminio. Il riscaldatore adotta una struttura unica di un giunto ad albero (albero) nella parte inferiore, che può proteggere i terminali e i fili dagli effetti del plasma e dei gas chimici corrosivi. Un tubo di ingresso a gas di conduzione di calore e di uscita è fornito nel corpo di supporto per garantire la temperatura uniforme del riscaldatore. La base e il corpo di supporto sono legati chimicamente con uno strato di legame.

Semicorex offre di alta qualitàRiscaldatori in ceramica. Se hai qualche richiesta o hai bisogno di ulteriori dettagli, non esitare a contattarci.

Contatta il telefono # +86-13567891907

Email: sales@semorex.com