Parti in ceramica a semiconduttore

Le parti in ceramica a semiconduttore appartengono a ceramiche avanzate e sono una parte indispensabile del processo di produzione dei semiconduttori. Le materie prime per la preparazione sono generalmente materiali inorganici ultra-finiti, come ossido di alluminio, carburo di silicio, nitruro di alluminio, nitruro di silicio, ossido di ittrio, ossido di zirconio, ecc.

Ossido di alluminio

È ampiamente utilizzato e le prestazioni del prodotto variano in base alla purezza. La purezza del 95% è giallo chiaro e la purezza del 99% è bianca. Ha un'eccellente rigidità, resistenza, resistenza all'usura, resistenza ad alta temperatura e resistenza alla corrosione e può essere utilizzato per preparare la maggior parte delle parti ceramiche semiconduttori, come ugelli in ceramica, bracci ceramici, ecc.

Carburo di silicio

È nero, ha un'elevata conduttività termica, alta resistenza e durezza, peso leggero, una buona resistenza agli shock e viene spesso usato per preparare braccia a vuoto e aspirazioni a vuoto.

Nitruro di alluminio

Ha un'elevata conduttività termica, un coefficiente di espansione termica che corrisponde al silicio, a una costante dielettrica a bassa perdita dielettrica e può essere utilizzata per produrre substrati di dissipazione del calore, ugelli ceramici, ecc.

Nitruro di silicio

Alto punto di fusione, durezza ultra-alta, elevata inerzia chimica, bassa coefficiente di espansione termica, alta conducibilità termica, buona resistenza a shock termico, elevata resistenza all'impatto e resistenza al di sotto di 1200 ℃, spesso usati per produrre substrati ceramici, tubi ceramici, ecc.

Ossido di ittrio

Alto punto di fusione, buona stabilità chimica e fotochimica, alta conducibilità termica, buona trasmissione della luce, spesso combinata con allumina per produrre finestre ceramiche.

Ossido di zirconio

Elevata resistenza meccanica, resistenza ad alta temperatura, resistenza all'acido e alcali, un buon isolamento, in base a diversi contenuti possono essere fatti di prodotti ceramici per scopi diversi, come substrati a circuito integrato, ecc.

Tipi di parti:

Le parti in ceramica a semiconduttore "tutto rounder" con funzioni diverse sono ampiamente utilizzate in vari tipi di attrezzature chiave a semiconduttore, principalmente tra cui le seguenti:

Braccio ceramico a semiconduttore

Ha un ruolo nelle attrezzature a semiconduttore durante il trasporto di wafer e deve lavorare in un ambiente pulito a vuoto. Di solito preparato con allumina di alta purezza o carburo di silicio, l'allumina è economica e viene utilizzata di più.

Substrato ceramico

Applicato in diversi campi di imballaggio elettronico, come dispositivi elettronici di alimentazione, laser, ecc., E viene spesso preparato con materiali come allumina e nitruro di silicio.

Ugello ceramico

In HDP-CVD, la sua qualità influisce sulla purezza e la portata del gas di reazione. Le ceramiche di nitruro di alluminio sono più adatte per le apparecchiature di processo avanzate a causa delle loro eccellenti prestazioni.

Finestra ceramica

È un componente chiave dell'incarico di semiconduttore. Può essere sigillato sottovuoto senza influire sulla penetrazione del plasma. Di solito è realizzato in allumina di alta purezza e ossido di ittrio.

Copertura da camera in ceramica

È un componente chiave dell'apparecchiatura di deposizione di film sottile, che è fondamentale per garantire la qualità del wafer e la tenuta della camera di reazione.

Chuck in ceramica sottovuoto

Viene utilizzato per posizionare e bloccare il wafer di silicio. È una ceramica porosa fatta di due materiali ceramici.

Processo di preparazione:

Il processo di preparazione delle parti in ceramica a semiconduttore "artigianato" è complicato, principalmente includendo i seguenti passaggi:

Preparazione della polvere

Le materie prime devono essere ritrattate e la polvere grezza che soddisfa i requisiti si ottiene attraverso latto, macinazione meccanica a sfere, asciugatura a spruzzo e altri processi.

Stampaggio in polvere

Pressatura a secco, pressione isostatica, fusione a nastro, stampaggio a iniezione, stampaggio iniezione in gel e altri metodi sono comunemente usati per trasformare la polvere nel corpo verde ceramico.

Sintering ad alta temperatura

Il corpo verde ceramico viene trasformato in un corpo cotto denso attraverso la sinterizzazione a pressione normale, la sinterizzazione del vuoto, la sinterizzazione dell'atmosfera e altri metodi.

Lavorazione di precisione

Il corpo cotto in ceramica sinterizzato viene elaborato con torni CNC, smerigliatrici, ecc. Per ottenere le dimensioni e la precisione richieste.

Ispezione di qualità

L'aspetto, le dimensioni, la porosità, la rugosità e altre proprietà delle parti in ceramica sono testati per garantire la qualità del prodotto.

Trattamento superficiale

La superficie dei prodotti che supera l'ispezione di qualità viene pulita ed è necessario un ulteriore trattamento superficiale per bisogni speciali, come spruzzatura ad arco, spruzzatura del plasma, ecc.

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