Piatti superiori di grafite

Le piastre superiori a grafite Semicorex sono apparecchi ad alte prestazioni specificamente progettati per l'uso nell'industria del vetro caldo, in particolare durante la formazione e la movimentazione delle bottiglie di vetro. Queste piastre di grafite svolgono un ruolo fondamentale nel processo di produzione, fornendo supporto affidabile e mantenimento sicuro dei contenitori di vetro in condizioni di temperatura estrema. Progettato per resistere all'ambiente impegnativo delle linee di produzione di vetro, le piastre di grafite si assicurano sia l'integrità strutturale del prodotto sia l'efficienza operativa dell'attrezzatura di produzione.

Fabbricato con ad alta densità, a grana finegrafite, queste piastre superiori a grafite offrono una stabilità termica superiore e un'eccellente resistenza allo shock termico. Il basso coefficiente di espansione termica di grafite consente alle piastre di mantenere l'accuratezza dimensionale durante i cicli di riscaldamento e raffreddamento ripetuti. Questa stabilità è essenziale per mantenere un allineamento preciso e una presa sulle bottiglie di vetro caldo senza introdurre stress o deformazioni al contenitore.

I materiali di grafite possono essere utilizzati come vari strumenti e modelli per soffiare, versare, premere, allungare e altri processi di formazione nella produzione di vetro, come rotoli e maniche, crogioli che si scioglie, fodere, plug-in e stampi di formazione. Inoltre, molte forme comuni sono state standardizzate.

Per le parti che funzionano ad alte temperature e devono essere lubrificate, vengono utilizzati prodotti di grafite al posto del metallo. Non è richiesto olio lubrificante durante l'uso e la manutenzione è molto conveniente. Ad esempio, i cuscinetti di grafite possono essere utilizzati per raggi a trazione piatta e cuscinetti a raggi dello sterzo per la produzione di vetro piatti, maniche di rame per forni a tunnel e teste dei raggi di serraggio per macchine da disegno a bordo.

Rispetto al guscio metallico dei telefoni cellulari, l'elaborazione in vetro 3D è ancora un po 'difficile. Nel processo di formazione calda in vetro 3D, il vetro deve essere ammorbidito dal riscaldamento ad alta temperatura e fisso nello stampo per ottenere la forma richiesta. La flessione calda in vetro 3D ha requisiti elevati per la grafite. La grafite è necessaria per avere elevata purezza e alta densità. L'elevato requisito della purezza è principalmente quello di impedire all'ossidazione della grafite ad alte temperature di produrre bolle, influenzando così la finitura superficiale; Il requisito ad alta densità è prevenire il collasso dello stampo di grafite, aumentare il più possibile la sua resistenza meccanica e garantire che la durata della muffa sia notevolmente migliorata. La finitura superficiale della cavità dello stampo influisce direttamente sull'effetto superficiale del vetro 3D. La superficie della cavità dello stampo non è solo correlata alla lucidatura fine, ma anche strettamente correlata al diametro delle particelle di grafite. Solo il diametro delle particelle più piccolo possibile può produrre una cavità dello stampo sufficientemente liscia.

Semicorex si impegna a produrre e ricercareGrafite di alta qualità. La nostra grafite SMX-HJ-B è specializzata nella fornitura di soluzioni di prodotto per l'elaborazione del contenitore di vetro, offrendo supporto affidabile per la fusione, lo stampaggio e la lavorazione del vetro. Ciò garantisce processi di produzione stabili e un'eccellente qualità finale del prodotto. Con innovazione continua e controllo di qualità rigoroso, i nostri prodotti di grafite sono diventati una scelta di fiducia nel settore del vetro.

Caratteristiche

1. Luogo conducibilità termica

Ridurre le crack/canali e lo shock termico, che possono effettuare meno rifiuti e migliorare la resa, aumentare il rapporto "fusione-pacchetto".

2. Eccellente resistenza a flessione e compressione

Migliora le prestazioni dell'usura e la resistenza all'impatto, rende le parti di manipolazione più lunghe, il che può

Ridurre i tempi di inattività della manutenzione del prodotto e ridurre ulteriormente i costi di produzione.

3. Luogo di porosità

Riduce il cracking dei contatti e l'assorbimento di contaminanti, che migliora efficacemente la resa e riducono i costi di produzione.

4. Trattamento di antossidazione

Migliora la resistenza all'usura, che può estendere i prodotti e ridurre i costi di produzione.