Rotore e albero in grafite

Proprietà dei materiali

Riducendo i frequenti problemi associati alla diffusione dell'idrogeno durante la fusione, i trattamenti particolari del rotore e degli alberi in grafite e le caratteristiche speciali dei materiali li rendono estremamente efficaci nel preservare la qualità dei prodotti in alluminio.

Migliori risultati di degasaggio

Per favorire il degasaggio, è essenziale agitare l'alluminio fuso e iniettare gas inerti durante il processo di fusione. Ciò è richiesto sia dalle tecniche di degasaggio in linea intermittenti che continue. Difetti strutturali nei prodotti in alluminio possono derivare dalla presenza di idrogeno, creato dalle interazioni chimiche con il vapore. Per eliminare queste inclusioni di idrogeno e migliorare la qualità e l'integrità strutturale dei getti finiti,grafitei gruppi rotore e albero sono essenziali.

Resistenza al gas di lavaggio

Grazie alla sua naturale resistenza ai diversi gas di lavaggio utilizzati nel processo, tra cui argon, azoto e cloro, la grafite è un materiale perfetto per tubi di iniezione del gas, sistemi di distribuzione del gas e tubi di degasaggio. Questa resistenza rende i gruppi rotore e albero in grafite adatti all'uso previsto garantendone la longevità e l'efficacia in condizioni operative impegnative.

Proprietà uniche della grafite

Grafite speciale, rinomato per la sua notevole robustezza, elevata durezza e resistenza al calore superiore, viene utilizzato per creare gruppi di rotore e albero in grafite. Inoltre, questa grafite ha una bassa porosità, essenziale per le prestazioni e la longevità in ambienti corrosivi e abrasivi. La longevità e l'affidabilità di questi componenti sono ulteriormente aumentate dalle sue qualità antiabrasione e antiabrasione.

Efficienza migliorata con il rivestimento CVD

Il rivestimento CVD (Chemical Vapor Deposition) viene utilizzato come trattamento unico per migliorare ulteriormente le capacità dei gruppi rotore e albero in grafite. Per coprire la superficie del materiale di grafite e riempirne i pori, vengono applicati antiossidanti su scala nanometrica. Il rivestimento CVD aggiunge un ulteriore strato di protezione che prolunga la durata del rotore e dell'albero migliorando notevolmente la resistenza al calore, l'ossidazione e le qualità anti-abrasione della grafite. Per garantire che i gruppi resistano alle esigenze di ambienti di fusione ad alta temperatura, i materiali di rivestimento vengono selezionati in base alle loro proprietà antiossidanti, anticorrosione, anti-abrasione e resistenza al calore.

Applicazioni

Fusione di alluminio e leghe di alluminio

Questi gruppi sono comunemente usati nella fusione dell'alluminio e delle sue leghe perché facilitano l'agitazione del metallo fuso e l'iniezione di gas inerti per eliminare l'idrogeno disciolto. Di conseguenza, la qualità dei getti di alluminio è notevolmente migliorata, con meno difetti interni e migliori qualità strutturali.

Trattamenti per il lavaggio dei gas

I trattamenti di lavaggio con gas, utilizzati per migliorare la qualità dell'alluminio fuso, dipendono dagrafitegruppi rotore e albero. I gruppi possono svolgere bene questo compito grazie alla loro resistenza ai gas di lavaggio aggressivi come argon, azoto e cloro. Ciò garantisce che i getti prodotti siano della massima qualità e privi di inclusioni di gas indesiderate.

Resistenza all'ossidazione e alla corrosione

La maggiore resistenza alla corrosione e all'ossidazione offerta dal rivestimento CVD rende i gruppi rotore e albero in grafite adatti all'uso in ambienti in cui la resistenza chimica è fondamentale, oltre al loro utilizzo primario nel degasaggio. Ciò espande il loro utilizzo oltre la fusione dell’alluminio per includere ulteriori applicazioni corrosive e ad alta temperatura.