Rotolo di lamina di grafite

Resistenza alle alte temperature

Il nostro rotolo di pellicola di grafite è rinomato per la sua eccezionale resistenza alle alte temperature. Può resistere a temperature fino a 510°C in atmosfera ossidante e 850°C in vapore. In un ambiente sottovuoto o riducente, la sua resilienza si estende fino a ben 3000°C. Inoltre, mantiene la sua integrità strutturale a basse temperature, fino a -200°C. Questa vasta gamma di tolleranza termica lo rende la scelta ideale per le applicazioni in cui la stabilità e le prestazioni a temperature estreme sono fondamentali.

Perdita di peso minima in condizioni difficili

Una delle caratteristiche più straordinarie del rotolo di pellicola di grafite è la minima perdita di peso in ambienti ad alta temperatura. Questa caratteristica è particolarmente cruciale per le applicazioni di tenuta a lungo termine, dove il degrado delle prestazioni può portare a guasti del sistema. Il rotolo di foglio di grafite di Semicorex è stato testato per mostrare un tasso di perdita di peso notevolmente basso di appena il 2% all'ora sotto test TGA a 670°C nell'aria, in netto contrasto con i fogli convenzionali che possono perdere fino al 40%. Questo basso tasso di perdita di peso garantisce longevità e affidabilità nelle applicazioni più impegnative.

Contenuto di ceneri estremamente basso

Il rotolo di foglio di grafite contiene meno dello 0,15% di ceneri, soddisfacendo i severi requisiti delle applicazioni ad alta purezza. Questo basso contenuto di ceneri è essenziale nei processi in cui la contaminazione può rappresentare un problema significativo, come nei settori dei semiconduttori, dell'energia solare e della ceramica. Riducendo al minimo le impurità, Semicorex garantisce che il rotolo di pellicola di grafite offra prestazioni costanti e di alta qualità.

Inerzia chimica e compatibilità con un ampio intervallo di pH

Oltre alle sue proprietà termiche, il rotolo di lamina di grafite è chimicamente inerte, rendendolo resistente alla maggior parte dei fluidi in un ampio intervallo di pH compreso tra 0 e 14. Ciò include acidi e basi, anche se va notato che forti ossidanti come l'acido nitrico o solforico potrebbe influenzarlo. Questa resistenza chimica lo rende versatile per l'uso in vari ambienti, compresi quelli che coinvolgono sostanze chimiche aggressive.

Conducibilità elettrica e termica anisotropa

Un'altra proprietà notevole del Graphite Foil Roll è la sua natura altamente anisotropa. Le caratteristiche di conducibilità elettrica e termica variano significativamente nella direzione parallela e perpendicolare alle scaglie di grafite. Ciò lo rende adatto per applicazioni in cui la conduttività direzionale è vantaggiosa. Le proprietà anisotrope possono essere sfruttate in applicazioni elettriche e di gestione termica specializzate, fornendo soluzioni su misura per sfide ingegneristiche complesse.

Autolubrificante con basso coefficiente di attrito

Il basso coefficiente di attrito e le proprietà autolubrificanti del Graphite Foil Roll contribuiscono alla sua efficienza nelle applicazioni dinamiche. Questa caratteristica autolubrificante riduce l'usura, prolungando la durata dei componenti e dei sistemi in cui viene utilizzata. È particolarmente vantaggioso nelle applicazioni di tenuta in cui sono richieste prestazioni costanti e durata.

Eccezionale resistenza all'ossidazione

La struttura unica del rotolo di lamina di grafite offre una notevole resistenza all'ossidazione. Questa è una caratteristica fondamentale per mantenere l’integrità e le prestazioni del materiale per periodi prolungati in ambienti ossidanti. Il basso tasso di ossidazione garantisce che il rotolo di lamina di grafite rimanga efficace anche in caso di esposizione prolungata alle alte temperature, mantenendo così le sue proprietà sigillanti e isolanti.

Applicazioni in più settori

Le proprietà superiori del rotolo di pellicola di grafite di Semicorex lo rendono un materiale prezioso in vari settori:

Industria dei semiconduttori: utilizzato in applicazioni ad elevata purezza in cui la contaminazione deve essere ridotta al minimo.

Industria solare: ideale per componenti esposti a temperature elevate e che richiedono stabilità a lungo termine.

Industria ceramica: perfetto per applicazioni che comportano stress termico elevato e ambienti corrosivi.