I forni Semicorex CVD per deposizione chimica in fase vapore rendono più efficiente la produzione di epitassia di alta qualità. Forniamo soluzioni per forni personalizzati. I nostri forni per deposizione chimica in fase vapore CVD hanno un buon vantaggio in termini di prezzo e coprono la maggior parte dei mercati europei e americani. Non vediamo l'ora di diventare il vostro partner a lungo termine in Cina.
I forni Semicorex CVD Chemical Vapor Deposition progettati per CVD e CVI vengono utilizzati per depositare materiali su un substrato. Le temperature di reazione fino a 2200°C. I controlli del flusso di massa e le valvole modulanti coordinano i gas reagenti e di trasporto come N, H, Ar, CO2, metano, tetracloruro di silicio, metil triclorosilano e ammoniaca. I materiali depositati includono carburo di silicio, carbonio pirolitico, nitruro di boro, seleniuro di zinco e solfuro di zinco. I forni per deposizione chimica in fase vapore CVD hanno strutture sia orizzontali che verticali.
Applicazione:Rivestimento SiC per materiale composito C/C, rivestimento SiC per grafite, rivestimento SiC, BN e ZrC per fibra, ecc.
Caratteristiche dei forni Semicorex CVD per deposizione chimica in fase vapore
1.Design robusto realizzato con materiali di alta qualità per un uso a lungo termine;
2. Erogazione di gas controllata con precisione attraverso l'uso di regolatori di flusso di massa e valvole di alta qualità;
3. Dotato di caratteristiche di sicurezza come protezione da sovratemperatura e rilevamento di perdite di gas per un funzionamento sicuro e affidabile;
4. Utilizzo di più zone di controllo della temperatura, grande uniformità della temperatura;
5. Camera di deposizione appositamente progettata con buon effetto sigillante e ottime prestazioni anti-contaminazione;
6. Utilizzo di più canali di deposizione con flusso di gas uniforme, senza angoli morti di deposizione e superficie di deposizione perfetta;
7. Ha un trattamento per catrame, polvere solida e gas organici durante il processo di deposizione
Specifiche del forno CVD |
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Modello |
Dimensioni della zona di lavoro (L × A × L) mm |
Massimo. Temperatura (°C) |
Temperatura Uniformità (°C) |
Vuoto finale (Pa) |
Velocità di aumento della pressione (Pa/h) |
LFH-6900-SiC |
600×600×900 |
1500 |
±7,5 |
1-100 |
0.67 |
LFH-10015-SiC |
1000×1000×1500 |
1500 |
±7,5 |
1-100 |
0.67 |
LFH-1220-SiC |
1200×1200×2000 |
1500 |
±10 |
1-100 |
0.67 |
LFH-1530-SiC |
1500×1500×3000 |
1500 |
±10 |
1-100 |
0.67 |
LFH-2535-SiC |
2500×2000×3500 |
1500 |
±10 |
1-100 |
0.67 |
LFV-D3050-SiC |
φ300×500 |
1500 |
±5 |
1-100 |
0.67 |
LFV-D6080-SiC |
φ600×800 |
1500 |
±7,5 |
1-100 |
0.67 |
LFV-D8120-SiC |
φ800×1200 |
1500 |
±7,5 |
1-100 |
0.67 |
LFV-D11-SiC |
φ1100×2000 |
1500 |
±10 |
1-100 |
0.67 |
LFV-D26-SiC |
φ2600×3200 |
1500 |
±10 |
1-100 |
0.67 |
*I parametri di cui sopra possono essere adattati ai requisiti del processo, non sono uno standard di accettazione, le specifiche di dettaglio. saranno indicati nella proposta tecnica e negli accordi.